鲁南经济网讯  国华金泰（山东）新材料科技有限公司借助兰陵县天然矿产资源优势，因地制宜发展新质生产力，全力打造5G超级工厂，开辟出一条以光伏材料制造为主的新能源产业新赛道。

该项目总投资78亿余元，占地3600余亩，建设周期18个月，平整土石方3000多万吨，历时228天出动机械45万车次，场平与基建同步施工，用最快的速度完成了1600万吨土石方量的场平工作。

2024年7月1日，首座窑炉点火。

窑炉里烧的是什么？光伏玻璃是怎么生产出来的？

在该公司的窑炉旁，公司常务副总经理张鹤向记者介绍，炉内温度接近1600度，我们常见的玻璃就是通过对石英砂等各种矿物原料进行熔化而成，要想熔化好就需要有适应原料料性的窑炉。

为此，国华金泰采用了1200吨日熔化量一窑五线玻璃熔窑技术，经过超高温融化成型和冷却自动裁切后，就形成了透明白净的光伏高透基板材料。一座窑炉可以供应五条全自动原片生产线，生产过程中检测出的残次品都会自动降落到下层循环装置，通过传送带返回到窑炉进行回收利用，最大程度上实现了绿色节能。
作为超级工厂的大脑——热端总控室，则是按照5G智慧工厂标准建设，工程师们通过总控室就可以监测到每个流程的生产情况。

“这里的每一块光伏玻璃都有属于自己的身份证，整个生产流程的每个环节都被标记，凭着标记，产品可追溯。”张鹤说，在生产线设计之初，就充分考虑了超级工厂的信息化、数字化、智能化的整体规划，生产线植入了5G等数字化信息手段。在整条流水线上，设置了184个类似人类眼睛的自动视觉检测装置，每块从窑炉内生产出来的光伏玻璃，都要经过五道视觉检测关卡才能算检验合格。生产出来的原片上片和下片，成品下片堆垛均采用机械臂自动化操作，实现了无接触、无污染、高品质生产。

张鹤告诉记者：“目前我们的产品，3.2毫米厚的原片基本上做到了透光率91.8％。2.0毫米厚的原片现在基本上做到了91.95％到92.05％之间的透光率。我们的超级工厂应用了AI和工业大脑等数字技术，通过智能分析、管控、预警和决策，实现了计算机自动控制配方、料位显示、高精度称量的自适应调节。成型的光伏玻璃原片经过自动输送，来到深加工车间进行磨边、镀膜、打孔、丝印、钢化、清洗、烘干等一系列加工。借助整线自动化设备，工业物联网MES系统深加工环节减少人工约25%，而且还大幅降低了光伏玻璃不良率。”

“作为山东省唯一一家在产的光伏玻璃企业，国华金泰光伏新材料项目将带动全省光伏产业链整体提升，未来，我们的光伏玻璃产量可以达到全国产量的5%，完全满足山东省的光伏玻璃供应。项目全部达产后，我们的超级工厂将实现年产轻质镀膜钢化光伏玻璃2.88亿平方米，满足36GW光伏组件封装需求，创造税收5.5亿元。”国华金泰（山东）新材料有限公司董事长金成成说。